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          螺旋溜槽

          點擊圖片查看原圖
          品牌: 偉成礦機
          L-1500: 1500*450*20
          L-1200: 1200*720*16
          L-900: 900*450*12
          單價: 6000.00元/臺
          起訂: 1 臺
          供貨總量: 9999 臺
          發貨期限: 自買家付款之日起 3 天內發貨
          所在地: 江西 贛州市
          有效期至: 長期有效
          最后更新: 2018-08-04 09:26
          瀏覽次數: 10153
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          公司基本資料信息
           
           
          產品詳細說明
           螺 旋 溜 槽

           

          一、概述

          玻璃鋼螺旋溜槽具有國內先進水平的高效重選新設備。用于選別粒度0.3-0.02毫米細粒的、鎢、鉭、礦、礦、獨居石、金紅石、英石以及具有足夠比重差的其它金屬、非金屬礦物,經冶金部組織有關科研,設計、高校和廠礦等單位進行鑒定通過,認為該設備性能優良,選別指標先進,確定成批生產推廣使用。本設備現已在有色、黑色金屬礦山大量應用,并獲得冶金部科技研究成果獎。

          本公司采用最新設計圖紙和成套技術組織生產,嚴格質檢,保證產品各項技術要求。制造各種規格玻璃鋼螺旋溜槽,供有色、黑色金屬礦山,煤炭化工選煤,選硫廠以及科研、設計、院校試驗室選用

          二、結構

          玻璃鋼螺旋溜槽由給礦勻分器、給礦槽、螺旋槽,產品截取槽、產品集聚斗和槽支架(包括十字架或三角架)等六部分組成。由螺旋片聯接成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料)制成,借螺栓接在一起,螺旋槽的選別面有一層預制的耐磨層。它具有質輕、堅固、經久耐用消費品的優點。螺旋槽的上方設有多管給礦勻分器分礦均勻,控制簡便。分礦器自由放置在支桌的十字架(或三角架)上。均分的礦漿通過裝在螺旋槽首端的給礦槽緩慢地給到螺旋槽面上,進行分選。螺旋槽的尾端裝在有閥塊式新產品截取槽將分選的新產品沿徑向按品位分成三種(或四種)新產品。用調節閥塊的位置來改變各新產品的截取寬度。新產品集聚斗是一同心環形筒,將已截取的多頭礦流分別匯集導出。螺旋溜槽的橫截面,曲線的斜率變化特別適于細微粒物料的選別。螺旋溜槽具有結構簡單、無運動件、重量輕、元噪音、配置安裝和維修方便等優點。

          三、安裝

          螺旋溜槽的安裝程序和要求如下:

          1、首先檢查玻璃鋼螺旋片的質量(特別是工作表面的質量),尺寸和形狀符合要求時方可裝配。

          2、螺旋片上的聯接螺栓孔一般由制造廠預先配鉆好。如制造廠沒有加工,則需按同一樣板鉆孔,以保證具有良好的互換性。

          3、用螺栓將五圈螺片聯接成一組螺旋槽,水平放置,相鄰兩片法蘭聯接處以內表面平滑過渡為準,聯接時要特別注意下片表面不得低于相應的下片表面。沿徑方向。(槽寬方向)從外緣對齊為準,不允許下片外緣靠里,這樣安裝的目的是防止發生礦流飛濺。聯接處有縫時,需用膩子抹平。

          4、將已聯接好的五片一組的四頭(或二、三頭)螺旋槽旋在一起,分布成要求的形狀。

          5、將四根(或三根)柱依次分別裝在四個(或三、二個)螺旋槽上,用螺栓將螺旋槽與支柱固定,然后安裝十字架(三角架),使各頭螺旋沿圓周均布,最后再旋好全部螺栓。安裝后。螺旋片要保持自然形狀,不得有顯見的變形。

          6、將給礦槽和產品截取槽分別裝在螺旋槽的首端和尾端,要保證聯接處嚴密不漏水。如有縫隙,需用涂料封嚴。要保證槽面平滑過渡。

          7、給礦勻分器和新產品集聚斗與槽支架聯接,自由放置在支架上,安裝時要注意按圖放正位置。分配器的各個排管要分別對準相應的給礦槽。

          8、螺旋溜槽基礎一般不需要固定,但要放在同一水平的四個(三個)平面基礎上,安裝后,要檢查螺旋槽的豎軸線是否垂直,可以在立柱下面加墊片調整垂直度。螺旋溜槽要在適當高度處設操作平臺,螺旋溜槽支柱與平臺需適當聯接。

          9、工業上大量使用時,應成組配置,用多管分礦器定量給礦,螺旋溜槽應連續成排配置,以節約占地面積。

          四、使用

          1、影響螺旋槽選別的主要工藝參數是給礦體積量和給礦溶解度。給礦體積量穩定較之給礦濃度的穩定更為重要。實踐證明,只要給礦體積量恒定,給礦濃度在一定工范圍內波動對選別結果影響不大。

          2、螺旋溜槽選別過程穩定,容易控制。給礦體積量為LL-900每頭每小時1.2-1.8立方米,LL-1200每頭每小時2.5-3.5立方米.體積量大小可改變礦物沿螺旋槽寬度的分布特性,要控制穩定,允許波動范圍應小于±5%,一般采用恒壓給礦。

          3、給礦濃度允許變化范圍較大,一般為30%~60%要通過試驗確定。粗選給礦濃度一般可在30%~50%,精選給礦濃度可在40%~60%范圍內選用。選別效果相近時,以選用高濃度為宜,以提高設備的處理量。

          4、為使螺旋溜槽正常運轉,在礦漿給入螺旋溜槽前應嚴格進行隔渣處理,以免大顆粒和雜物積于螺旋槽面上,破壞分選。

          5、調節產品截取槽上閥塊的位置可以改變各產品的產率和品位。各產品的截取寬度需通過實驗確定,閥塊位置一經確定就不要隨意改變。

          6、螺旋溜槽給礦后還應注意其礦流是否布滿整個螺旋槽面,若發現礦流有靠外的現象則必須設法(如水沖等)糾正。

          7、運轉中要經常檢查螺旋槽上面是否有堆積現象,發現堆積要及時進行清理。每班要用水沖洗槽面一次,以清除積于槽面上的雜物,保證礦流正常流動。

           

           

           

           

           

           

          五、主要技術參數

          型號

          L-2000

          L-1500

          L-1200

          L-900

          L-600

          L-400

          外徑(毫米)

          2000

          1500

          1200

          900

          600

          400

          螺距(毫米)

          1200

          540.720

          900,720,540

          675,540,405

          450,360,270

          240,180

          距徑比(螺距/直徑)

          0.6

          0.75,0.6,0.45

          0.75,0.6,0.45

          0.75,0.6,0.45

          0.75,0.6,0.45

          0.6,0.45

          橫向傾角(度)

          每臺最多安裝螺旋頭數

          2

          4-2

          4-2

          4-2

          2

          2

          給礦粒度(毫米)

          2.00-0.04

          0.3-0.02

          0.3-0.03

          0.3-0.03

          0.2-0.02

          0.2-0.02

          給礦濃度(%)

          30-55

          25-55

          25-55

          25-55

          25-55

          25-55

          生產能力(噸/時)

          7-10

          6-8

          4-6

          2-3

          0.8-1.2

          0.15-0.2

          外形

          尺寸

          長(毫米)

          2120

          1560

          1360

          1060

          700

          460

          寬(毫米)

          2120

          1560

          1360

          1060

          700

          460

          高(毫米)

          5600

          5230

          5230

          4000

          2600

          1500

          溜槽重量(公斤)

          1200

          800

          600

          400

          150

          50

           
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